由於面形阵列封装越来越重要，尤其是汽车、电讯和计算机应用等领域，因此生产率成为讨论的焦点。管脚间距小於0.4mm既是0.5mm细间距QFP和TSOP封装的主要问题是生产率低。然而，由於面形阵列封装的脚距不是很小(例如，倒装晶片小於200μm回流焊之后，dmp速率至少比传统的细间距技术好10倍。进一步，与同样间距的QFP和TSOP封装相比，考虑回流焊时的自动对位，其贴装精度要求要低的多。

另一个优点，特别是倒装晶片，印刷电路板的占用面积大大减少。面形阵列封装还可以提供更好的电路性能。

因此，产业也在朝著面形阵列封装的方向发展，最小间距为0.5mmμBGA 和晶片级封装CSPchip-scalpackag不时地吸引人们注意，至少有20家跨国公司正在致力於这种系列封装结构的研究。今后几年，预计裸晶片的消耗每年将增加20%其中增长速度最快的将是倒装晶片，紧随其后的应用在COB板上直接贴装)上的裸晶片。

预计倒装晶片的消耗将由1996年的5亿片增加到本世纪末的25亿片，而TA B/TCP消耗量则停滞不前、甚至呈现负增长，如预计的那样，1995年只有7亿左右。

贴装方法

贴装的要求不同，贴装的方法(principl也不同。这些要求包括元件拾放能力、贴装力度、贴装精度、贴装速度和焊剂的流动性等。考虑贴装速度时，需要考虑的一个主要特性就是贴装精度。

拾取和贴装

贴装设备的贴装头越少，则贴装精度也越高。定位轴xy和θ的精度影响整体的贴装精度，贴装头装在贴装机x-y平面的支撑架上，贴装头中最重要的旋转轴，但也不要忽略z轴的移动精度。高性能贴装系统中，z轴的运动由一个微处理器控制，利用传感器对垂直移动距离和贴装力度进行控制。

贴装的一个主要优点就是精密贴装头可以在xy平面自由运动，包括从格栅结构(waffl盘上取料，以及在固定的仰视摄像机上对器件进行多项测量。

最先进的贴装系统在xy轴上可以达到4sigma20μm精度，主要的缺点是贴装速度低，通常低於2000cph这还不包括其它辅助动作，如倒装晶片涂焊剂等。

只有一个贴装头的简单贴装系统很快就要被淘汰，取而代之的灵活的系统。这样的系统，支撑架上配备有高精度贴装头及多吸嘴旋转头(revolvhead图1可以贴装大尺寸的BGA 和QFP封装。旋转(或称shooter头可处置形状不规则的器件、细间距倒装晶片，以及管脚间距小至0.5mmμBGA /CSP晶片。这种贴装方法称做"收集、拾取和贴装"

图1对细间距倒装晶片和其它器件，收集、拾取和贴装设备采用一个旋转头

配有倒装晶片旋转头的高性能SMD贴装设备在市场上已经出现。可以高速贴装倒装晶片和球栅直径为125μm管脚间距大约为200μmμBGA 和CSP晶片。具有收集、拾取和贴装功能设备的贴装速度大约是5000cph

保守的晶片吸枪

这样的系统带有一个水平旋转的转动头，同时从移动的送料器上拾取器件，并把它贴装到运动著的PCB上(图2

图2保守的晶片射枪速度较快，由於PCB板的运动而使精度降低

理论上，系统的贴装速度可以达到40,000cph但具有下列限制：

晶片拾取不能超出器件摆放的栅格盘；

弹簧驱动的真空吸嘴在z轴上运动中不允许进行工时优化，或不能可靠地从传送带上拾取裸片(die

对大多数面形阵列封装，贴装精度不能满足要求，典型值高於4sigma时的10μm

不能实现为微型倒装晶片涂焊剂。

收集和贴装

图3拾取和贴装系统，射枪头可以与栅格盘更换装置一同工作

"收集和贴装"吸枪系统中(图3两个旋转头都装在x-y支撑架上。而后，旋转头配有6或12个吸嘴，可以接触栅格盘上的任意位置。对於标准的SMD晶片，这个系统可在4sigma包括theta偏差)下达到80μm贴装精度和20,000pch贴装速度。通过改变系统的定位动态特性和球栅的寻找算法，对於面形阵列封装，系统可在4sigma下达到60μm至80μm贴装精度和高於10,000pch贴装速度。

贴装精度

为了对不同的贴装设备有一个整体了解，需要知道影响面形阵列封装贴装精度的主要因素。球栅贴装精度P\/\/A CC\/\/依赖於球栅合金的类型、球栅的数目和封装的重量等。

这三个因素是互相联系的与同等间距QFP和SOP封装的IC相比，大多数面形阵列封装的贴装精度要求较低。

注：拔出方程

对没有阻焊膜的园形焊盘，允许的最大贴装偏差等於PCB焊盘的半径，贴装误差超过PCB焊盘半径时，球栅和PCB焊盘仍会有机械的接触。假定通常的PCB焊盘直径大致等於球栅的直径，对球栅直径为0.3mm间距为0.5mmμBGA 和CSP封装的贴装精度要求为0.15mm如果球栅直径为100μm间距为175μm则精度要求为50μm

带形球栅阵列封装(TBGA 和重陶瓷球栅阵列封装(CBGA 情况，自对准即使发生也很有限。因此，贴装的精度要求就高。

焊剂的应用

倒装晶片球栅的规范大规模回流焊采用的炉子需要焊剂。现在功能较强的通用SMD贴装设备都带有内置的焊剂应用装置，两种常用的内置供给方法是涂覆(图4和浸焊。

图4焊剂涂覆方法已证明性能可靠，但只适用於低黏度的焊剂焊剂涂覆 液体焊剂 基板 倒装晶片 倒装晶片贴装

涂覆单元就安装在贴装头的附近。倒装晶片贴装之前，贴装位置上涂上焊剂。贴装位置中心涂覆的剂量，依赖於倒装晶片的尺寸和焊剂在特定资料上的浸润特性而定。应该确保焊剂涂覆面积要足够大，防止由於误差而引起焊盘的漏涂。

为了无清洗制程中进行有效的填充，焊剂必须是无清洗(无残渣)资料。液体焊剂里面总是很少包括固体物质，最适合应用在无清洗制程。

然而，由於液体焊剂存在流动性，倒装晶片贴装之后，贴装系统传送带的移动会引起晶片的惯性位移，有两个方法可以解决这个问题：

PCB板传送前，设定数秒的等待时间。这个时间内，倒装晶片周围的焊剂迅速挥发而提高了黏附性，但这会使产量降低。

可以调整传送带的加速度和减速度，使之与焊剂的黏附性相匹配。传送带的平稳运动不会引起晶片移位。

焊剂涂覆方法的主要缺点是周期相对较长，对每一个要涂覆的器件，贴装时间增加大约1.5

浸焊方法

这种情况，焊剂载体是一个旋转的桶，并用刀片把它刮成一个焊剂薄膜(大约50μm此方法适用於高黏度的焊剂。通过只需在球栅的底部浸焊剂，制程过程中可以减少焊剂的消耗。

此方法可以采用下列两种制程顺序：

?光学球栅对正和球栅浸焊剂之后进行贴装。这个顺序里，倒装晶片球栅和焊剂载体的机械接触会对贴装精度发生负面的影响。

?球栅浸焊剂和光学球栅对正之后进行贴装。这种情况下，焊剂资料会影响光学球栅对正的图像。浸焊剂方法不太适用於挥发能力高的焊剂，但它速度比涂覆方法的要快得多。根据贴装方法的不同，每个器件附加的时间大约是地道的拾取、贴装为0.8收集、贴装为0.3s.

当用标准的SMT贴装球栅间距为0.5mmμBGA 或CSP时，还有一些事情应该注意：对应用混合技术(采用μBGA /CSP规范SMD产品，显然最关键的制程过程是焊剂涂覆印刷。逻辑上说，也可采用综合保守的倒装晶片制程和焊剂应用的贴装方法。

所有的面形阵列封装都显示出在性能、封装密度和节约本钱上的潜力。为了发挥在电子生产整体领域的效能，需要进一步的研究开发，改进制程、资料和设备等。就SMD贴装设备来讲，大量的工作集中在视觉技术、更高的产量和精度。